Объёмная термообработка
сварных соединений

Внепечная объемная термообработка проводится в основном на месте эксплуатации оборудования. Технологические процессы предусматривают изготовление и применение крупногабаритного и сложного оборудования (шаровых резервуаров, реакторов, колонн, емкостей, теплообменников, фильтров).

В целях увеличения срока эксплуатации и межремонтного цикла производится термическая обработка (согласно проектной документации) всего изделия, части изделия или его сварных соединений. В данной ситуации местная термическая обработка не совсем применима, так как очень затратна по времени, электроэнергии и материалам. Так же следует отметить, что локальная (местная) термическая обработка оказывает влияние на напряженное состояние только сварных соединений, не затрагивая объемных напряжений всей конструкции.

Способ внепечной объемной термической обработки заключается в нагреве внутреннего объема изделия, предварительно теплоизолированного с наружной поверхности, продуктами сгорания жидкого топлива в процессе работы специальных теплогенераторных устройств смонтированных через специальные люки. При этом нагреву подвергается весь корпус изделия, а следовательно, одновременно и все сварные соединения. Выход продуктов сгорания обеспечивается через отверстия в верхней части изделия.

Процесс проводится и контролируется по показаниям контрольно-регистрирующих измерительных приборов, при помощи установленных термопар на поверхности изделия под теплоизоляцией.

Режим термической обработки осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технических документов. Применяемые нами технологии обеспечивают равномерный нагрев и хорошую управляемость процесса термообработки.
ТЕРМООБРАБОТКА СВАРНЫХ ШВОВ ТРУБОПРОВОДОВ

Основной задачей любого производства являлось и является повышение производительности технологических процессов, что напрямую связано с используемыми материалами и технологиями, к которым применяются высокие требования.

Надежность и долговечность трубопроводов находятся в непосредственной зависимости от качества изготовления составляющих их элементов, деталей и узлов, которые в процессе эксплуатации подвергаются воздействию нагрузок, агрессивных сред, работают при экстремально высоких и низких температурах.

В процессе сварки трубопровода невозможно говорить о равномерности нагрева сварного соединения. В результате формируется шов характеризующийся неоднородностью структуры и свойств такого соединения и наличием в нем сварочных напряжений. Сварочные напряжения формируются в результате изменения температуры в зоне сварки в процессе охлаждения и неизменной температуры в окружающих слоях металла. В результате под воздействием агрессивной среды возникают коррозийные растрескивания и образование трещин в сварном соединении. В процессе сварки в сварное соединение может попасть водород, что так же ведет к появлению дефектов в виде флокенов и трещин. Одним из способов решения проблем и повышения механических и физико-химических свойств металлических материалов является термическое воздействие или термическая обработка.

Термообработку проводят с целью изменения структуры и соответственно свойств металлов и сплавов в заданном направлении, вытеснения молекул водорода. Требуемые свойства материалов возможно получить в результате целенаправленного изменения структуры материала, а именно, фазового состава и перераспределения компонентов, размеров и формы кристаллических зерен, вида дефектов, их количества и распределения. Под воздействием различных режимов термообработки для одного и того же материала, т.е. материала с одним химическим составом, можно получить несколько разных структур, обладающих абсолютно различными свойствами. Улучшение механических свойств с помощью термообработки дает возможность шире использовать сплавы более простых составов. Термообработкой можно увеличить допускаемые напряжения, уменьшить массу деталей и механизмов, повысить их надежность и долговечность.